如今的電子產(chǎn)品，例如電腦和電視機(jī)顯示器普遍都是用LCD屏幕作為顯示設(shè)備。而LCD屏也成為目前所主流的顯示設(shè)備，然而在生產(chǎn)過(guò)程中，顯示屏由于環(huán)境的影響，往往會(huì)出現(xiàn)一些工藝及質(zhì)量方面的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀存在缺陷及瑕疵，從目前來(lái)看，為了分辨出具體瑕疵和缺陷，傳統(tǒng)企業(yè)都是通過(guò)人工來(lái)檢測(cè)，由于人工檢測(cè)往往都是主觀判斷瑕疵缺陷，一旦檢測(cè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生疲勞、誤檢及漏檢等情況發(fā)生，從而導(dǎo)致工作效率下降。

但是從現(xiàn)有的技術(shù)水平來(lái)看，大部分企業(yè)在進(jìn)行玻璃表面缺陷檢測(cè)上存在幾個(gè)問(wèn)題：

第一，背光模塊的生產(chǎn)過(guò)程比較高，一般能達(dá)到20%以上;

第二，由于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的尚未普及，現(xiàn)在還是有很多廠家使用人工檢測(cè)，人工檢測(cè)具有較高的成本，同時(shí)需要對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn);

第三，人工檢測(cè)對(duì)于眼睛的傷害比較大，導(dǎo)致人員的流動(dòng)性大，招工有一定的困難;第四，人工檢驗(yàn)由于受到主觀因素的影響，穩(wěn)定性比較低，產(chǎn)生的一些不良率導(dǎo)致客戶的情緒波動(dòng)較大，不滿意度高。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)是利用圖像作為被檢測(cè)目標(biāo)和信號(hào)傳輸?shù)氖侄位蜉d體，從圖像中提取有用的信息。