眾所周知，銅箔是一種點解液材料，一般用于在電纜導(dǎo)體中形成保護(hù)作用。由于銅箔的特殊用途，對材料的質(zhì)量要求也比較高，所以必須對箔產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。那么我們今天就來說說機器視覺檢測是怎么實現(xiàn)瑕疵檢測的。
【檢測原理】
采用“背光”成像方式，通過安裝在生產(chǎn)線上的CCD線掃描攝像頭進(jìn)行實時同步掃描。 CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸至視覺檢測軟件MVC多功能圖像處理軟件，由軟件對帶材表面進(jìn)行處理。對圖像特征進(jìn)行分析判斷，實時檢測、分類和處理各種針孔、邊緣裂紋等缺陷。
【技術(shù)參數(shù)】
檢測速度： 可適應(yīng)1000m/min以上的車速
檢測寬度：適應(yīng)任何寬幅(進(jìn)行多相機組合)
檢測精度：0.1mm*0.1mm(可根據(jù)要求配置)
結(jié)果處理：1.報警燈響亮;分列顯示缺陷圖案;
【系統(tǒng)檢測的瑕疵】
系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測、顯示和識別銅箔片材上的所有表面缺陷，可檢測斷經(jīng)、斷緯、破洞、油污、經(jīng)緯污、雙緯、稀弄、粗節(jié)紗、空織、松緊經(jīng)、圈緯、小散絲、松緯、經(jīng)起毛、開口不清等瑕疵。
【銅箔表面檢測系統(tǒng)功能】
1.操作便捷
操作簡單，只需點擊“開始”、“停止”即可完成所有操作。
2.穩(wěn)定性高
可連續(xù)工作在極端溫度和廠房環(huán)境中。
3.高精度檢測
方案可100%檢測出0.02 平方毫米以上的疵點缺陷,滿足客戶的不斷提升的產(chǎn)品品質(zhì)要求。
4.遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫
可以對生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計,詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便;離線分析,用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理,可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5.定位標(biāo)識功能
每生產(chǎn)一卷產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動對這一卷產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行統(tǒng)計，同時打印出統(tǒng)計標(biāo)簽，貼在每一卷產(chǎn)品上，跟隨產(chǎn)品發(fā)放下游。這樣用戶就可以通過每一卷產(chǎn)品上面的標(biāo)簽對產(chǎn)品進(jìn)行評級，從而有效的用于分配不同質(zhì)量要求的用途。
6.輸入輸出報警
當(dāng)系統(tǒng)檢測到疵點時進(jìn)行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其他連鎖I/O 輸出。
7.報表統(tǒng)計及打印
報表統(tǒng)計及打印EXCEL缺陷明細(xì)表，便于用戶做進(jìn)一步的查詢，分析，建檔。
